（一）防爆原理
      增安型矿用潜水泵电动机的防爆原理，简而言之就是是其本身不成为引燃源。就是在电动机的设计、制造中采取一些列措施，使其在正常运行状态下不会产生火花、电弧及可能点燃爆炸性混合物的高温。

（二）结构特征
    相对于普通电动机，防爆电动机的接线盒比较复杂，防爆规程对其规定的条款也比较多，故在主体结构之后对其单独介绍。其主体结构与隔爆型电动机的主要区别是无隔爆面要求；外壳强度亦无特殊要求；接线盒的防护等级不低于IP540。
    1.主体结构采取的防止火花、电弧及过热的措施
    (1) 设计、制造上采取防止产生火花的措施
     1) 避免产生机械火花
    ① 对装有滚动轴承的电动机，定、转子间径向单边气隙须大于规定。
    若铁心长度L超过转子直径D2的1.75倍时，则最小气隙按表2-11计算的值再乘以L/(1.75D2)。变极多速电动机的占值按最少极数取。
    ② 装有滑动轴承的电动机，其S值按算得后再乘1.5。端盖上应有周向彼此相差120°。的测气隙孔，在静止状态下测量三点。
    ③ 转动的零部件与静止的零部件之间应留有足够的间兹、距离，以防止相擦产生火花。
   
     2)遴免产生电火花
    ① 裸导线的电气间隙应大于规定。
    ② 绝缘导体对地(如绕组端部对机壳、端盖)要有足够的距离。
    ③ 接线螺栓应有防松措施。
    ④ 转子铜条与端环应采用硬焊或熔焊；绕组引接线、连接线处应采用熔点较高的焊料焊接，或用合适的硬焊。
    ⑤ 加强绕组匝间、相间及对地的绝缘强度。采用厚漆膜(低压电动机)或玻璃丝包薄膜绕
(高压电动机)的导线；槽绝缘适当加强，如高压动机加一层补强摘衬等。
    ⑥ 提高绕组绝缘的耐压试验值。低压绕组应比标对普通电机规定的试验值高10%;高压应提高30%。
    ⑦ 高压绕组还应按GB3836.3附录C规定进行线圈抽样试验。
    (2) 设计、制造上采取防止产生电弧的措施
    1) 裸导体沿绝缘表面的爬电距离应大于规定的最小值。
    2)  接线板等绝缘作用泄痕性较号的三聚请按石棉耐弧塑料4220压制成。
    3)  高压6KV及以上的电动机绕组除加强主绝缘
外还涂半导体防电晕漆.以防止电晕(采用VPI工艺的6kV绕组可以不作防电.处理)。
    4) 与裸导体接近的金属内丧面.如接线盒，涂1321或1320耐弧漆。
    5)铝风扇的含镁量不大于0.5%。
    (3) 设计、制造中采取的防止过热的措施
    1) 温升限度在绝缘等级规定的革础上再降低1OK。
    2) 在非正常运行条件下，借助保护装置实现断电运行。
    在正常运行时.若电动机突热堵转，其堵转时间tE。应允许大于5s。在此时间内,电动机不会产生危眨过热;同时在tE时间内.过热保护维电器动作,切断电源。
    tE时间的定义是:在皿高环城温度下,达到抓定运行最终德定沮度的交流绕组，从开始通过堵转电流对汁起.直至上开到极限祖度时的时间。